18-07-24 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
随着“蓝天保卫战”行动的不断推进，氮氧化物排放整治和持续不断的各级环保督查，氮氧化物排放标准一再降低，烟气脱硝时刻受到关注。怎样有效的控制氮氧化物排放，对烟气进行脱硝成为众所关注的一个问题。
据统计，大部分企业选择引入选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝技术。SNCR烟气脱硝工艺是成熟的经济的烟气脱硝技术，具有投资少、运行成本低、周期短、脱硝效果好等优点。但SNCR脱硝工艺在使用中需要注意一些问题，防止氨逃逸二次污染以及腐蚀设备。接下来det365在线平台机械具体分析SNCR脱硝工艺产生氨逃逸的原因，并提出解决办法，减少氨逃逸二次污染，降低成本以及避免腐蚀设备。
SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的情况下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术常用于燃煤锅炉烟气脱硝，一般采用炉内喷液氨、尿素或氢氨酸作为还原剂，直接喷入炉膛温度为850-1250℃的区域，迅速热分解成NH3或氨基物质，与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成氮气、二氧化碳和水，在锅炉内燃烧中尽量避免氮氧化物的生成，以此达到锅炉烟气脱硝的目的。但SNCR脱硝工艺的脱硝效率与炉膛烟气温度、自动控制水平相关，若脱硝效率低下，则会造成氨逃逸。det365在线平台机械研究表明当温度低于900℃时，氨逃逸现象严重，因此温度必须控制在900℃之上。
为了解决这一问题，det365在线平台机械设计的SNCR脱硝工艺采用模块化管理，包括计量混合模块、泵输送模块、喷射模块、控制模块等，充分结合锅炉燃烧方式、烟气再循环（如果采用）、炉膛过剩空气、初始或基线氮氧化物浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相关因素，科学合理的分布喷枪位置，以便使SNCR脱硝工艺始终保持较高的脱硝效率，防止氨逃逸造成二次污染。
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