18-08-14 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
为减缓大气污染，改善空气环境，我国从2015年开始就对钢铁行业烧结烟气中二氧化硫进行限排，近年来更是对钢铁行业，工业锅炉等实施重点管控，排放烟气实施超低排放标准。然而脱硫投资大、成本高等特点导致钢铁企业脱硫设备覆盖率依然较低。对于多数中小型钢铁企业来说，脱硫设备工程简易，脱硫设备运行不规范，二氧化硫排放不达标，面临着停产改造的困境。因此det365在线平台机械系统分析了目前湿法脱硫工艺的优劣，希望钢铁企业能根据自身发展现状选择合适的烧结烟气脱硫技术，实现绿色低碳发展。
目前我国在烧结烟气脱硫方面主要采用的是技术更成熟，脱硝效率更高的湿法脱硫，湿法脱硫主要有石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺和双碱法脱硫工艺。下面由小编具体介绍两种工艺的优劣。
石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺是增湿后的烧结烟气进入脱硫塔中同石灰浆液进行反应，并向浆液中鼓入空气，氧化后浆液经浓缩、脱水，生成浓度90%以上的石膏。该方法脱硫效率高，技术稳定成熟，原料易得，操作简单，在钢铁行业中应用最为广泛。然而，石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺设备占地面积大，需要增设废水处理系统，工程投资大，运行成本高，而且设备适应性差，容易结垢、腐蚀、磨损，日常维护检修工作量大；脱硫产物石膏浓度不稳定，利用价值有限且容易产生二次污染。
双碱法脱硫工艺是利用氢氧化钠、碳酸钠等碱性脱硫剂净化烟气中的二氧化硫，再以石灰石或石灰为再生剂回收脱硫剂，再生以及沉淀脱硫渣在塔外，使塔内结垢减少。其脱硫效率高达90%以上；副产物为高浓度二氧化硫，可用来制造H2SO4，利用价值高；脱硫剂活性高且不挥发，不引发过饱和结晶，不会有堵塞、腐蚀现象；双碱法脱硫工艺投资低且运行成本低，适用范围广，且脱硫效率高，可处理二氧化硫浓度较高的废气。因此双碱法脱硫工艺可广泛适用于钢铁行业烧结烟气脱硫。
综合来说，双碱法脱硫工艺的投资及运行成本低、脱硝效率高的特点使它能广泛的适用于大中小型钢铁行业脱硫。
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